如何有效降低有機(jī)廢氣處理設(shè)備的爆炸風(fēng)險(xiǎn)？

 

廢氣處理設(shè)備的安全事故遠(yuǎn)比油煙凈化處理更具破壞性，油煙凈化處理存在火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，而廢氣處理設(shè)備使用不當(dāng)可能導(dǎo)致爆炸安全事故。廢氣處理設(shè)備一旦發(fā)生爆炸，損失將是不可估量的。為了有效降低有機(jī)廢氣處理設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)，建議廢氣處理設(shè)備安裝后從以下幾個(gè)方面采取相應(yīng)措施:

 

1.對高濃度廢氣進(jìn)行預(yù)處理，降低排入廢氣處理系統(tǒng)的可燃物質(zhì)濃度，如在反應(yīng)釜廢氣出口設(shè)置冷卻或冷凍回收裝置或活性炭纖維吸附回收裝置；禁止將可燃蒸汽和爆炸下限以上的可燃?xì)怏w排入廢氣管道系統(tǒng)。

 

2.廢氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)前，需要對各廢氣吸入點(diǎn)的可燃濃度進(jìn)行檢測和分析，控制各廢氣吸入點(diǎn)的可燃濃度低于爆炸下限，并檢測正?；虍惓９r下的可燃?xì)怏w濃度。當(dāng)各種工況下某個(gè)廢氣吸入點(diǎn)可能吸入的可燃物質(zhì)濃度超過安全濃度時(shí)，需要改變工藝或設(shè)備，如補(bǔ)充新鮮空氣或惰化等。

 

3.對可能產(chǎn)生接近爆炸下限的廢氣濃度的廢氣支管，應(yīng)設(shè)置在線可燃?xì)怏w濃度檢測報(bào)警和新風(fēng)補(bǔ)充設(shè)施。

 

4.反應(yīng)釜應(yīng)盡量關(guān)閉，避免空氣進(jìn)入反應(yīng)釜和廢氣管道，以降低高濃度廢氣中的氧含量。

 

5.分析各車間產(chǎn)生的廢氣，用禁忌物質(zhì)分別處理廢氣。

 

6.當(dāng)廢氣管道中可能沉積活性炭、疊氮化物等有害物質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮定期清洗廢氣管道。

 

7.在廢氣管道的設(shè)計(jì)和安裝中，應(yīng)考慮一定的坡度，以利于積聚液體的排除，避免積聚液體過度積聚造成廢氣管道變形和殘留混合物過多造成二次爆炸，并定期排出廢氣主管道中的積聚液體。

 

8.在各種危險(xiǎn)點(diǎn)的廢氣管道上，如與主管相連的支管上，應(yīng)設(shè)置防爆板，以減少反洗反應(yīng)釜時(shí)產(chǎn)生的***量爆炸性氣體，造成連鎖反應(yīng)。

 

9.各車間廢氣支管與主管連接處應(yīng)采用軟連接，以便事故時(shí)緊急切斷，或在各車間廢氣支管上安裝阻火器，或在各車間設(shè)置噴水預(yù)處理塔，廢氣主管經(jīng)預(yù)處理后排放，防止事故狀態(tài)下火勢蔓延。